臥式加工中心的工作原理：
 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機床按不同加工工序，主動挑選及替換刀具，主動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌道及其它輔佐功能，順次完結工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使出產功率大大提高。
 

　　加工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻，使機床的切削時刻到達機床開動時刻的80%左右(一般機床僅為15～20%)；一起也減少了工序之間的工件周轉、搬運和寄存時刻，縮短了出產周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品替換頻繁的中小批量出產。
 

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，并且臥式加工中心在加工時不便調查，零件裝夾和丈量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
 

　　1、確保在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完結。
 

　　2、盡量在一次裝夾中完結一切的加工內容。當非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。.夾具底面與工作臺的觸摸，夾具的底面平面度有必要確保在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
 

　　3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的坐標尺寸。
 

　　5、關于有交互工作臺的加工中心，因為工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計有必要防止夾具和機床的空間干與。
 

　　6、夾具要盡量打開，夾緊元件的空間位置能低則低，裝置夾具不能和工步刀具軌道發(fā)生干與。
 

　　7、能經(jīng)短時刻的拆卸，改成合適新工件的夾具。因為加工中心的輔佐時刻已經(jīng)緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時刻。
 

　　8、為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向裝置。